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超低排放亮出环保高招 给发电机组戴上“4层口罩”
温州网讯 昨日，浙能温州发电公司超低排放改造工程4号机组正式投运，成为浙江省内首台33万千瓦机组通过改造成功投运的超低排放改造装置。
“该工程好比是给火力发电厂戴上了多层的‘过滤口罩’，严格控制主要污染物的排放。”浙能温州发电公司相关负责人介绍，从曾经会冒烟的烟囱，到如今烟囱口连蒸汽都看不到，这一可喜变化，正是得益于温电公司在超低排放技术领域中孜孜不懈的追求与突破。
“我们以打造美丽温州，践行社会责任为己任，全面做好清洁能源的工作，各项污染物排放指标远低于全国要求。”浙能温州发电公司总经理曹御风说。
超低排放亮出环保高招
给发电机组戴上“4层口罩”
7月27日11点起，浙能温州发电公司超低排放改造工程4号机组开始试运行，如同一位巨型机器人挥舞着钢铁臂膀，强势吸入燃煤机组锅炉尾部的烟气，经过72小时不间断试运行之后，各项工作指标均运行正常，最终排出干净的烟气。至7月30日11点，该机组正式投运。
“近期我市进入高温天气，温电公司全体发电机组进入满负荷作业。当此时机，超低排放改造工程4号机组的投运，正是检验温电公司清洁生产的好时机。”该项目负责人表示，根据72小时试运行的情况看，4号机组超低排放的各项指标已达到预期。
何为超低排放？就是通过“多污染物高效协同控制技术”，使燃煤机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。
通过这一整套设备，燃煤机组锅炉尾部烟气就像是戴上“4层口罩”，好好过滤了一番：SCR高效脱硝装置，在降低氮氧化物浓度的同时改性催化剂协同氧化单质汞；低低温电除尘器，降低了粉尘和三氧化硫浓度；脱硫吸收塔，降低二氧化硫浓度和协同控制氮氧化物及汞；湿式电除尘器，降低粉尘浓度协同脱除三氧化硫及汞；烟气到生产流程末端还要进行加热处理。
数据显示：超低排放改造工程4号机组在试运行期间，排放烟尘2.15毫克/立方米，二氧化硫11.5毫克/立方米，氮氧化物29.9毫克/立方米。该组数据表明，4号机组超低排放系统的主要污染物排放量，已与天然气燃气轮机组相媲美，达到国际先进水平。
投入2.4亿改造发电机组
齐心协力攻坚环保工程
超低排放成绩的取得，源自温电人抓进度、重安全、保清洁，齐心协力攻坚环保工程。
2014年10月底，浙能温电公司超低排放改造工程4号机组正式开工。4号机组是温电公司实施的首台超低排放改造机组，也是浙能集团首台330MW机组超低排放改造。由于是老机组改造，相比于其他新建的大机组电厂，存在着施工场地严重不足，现场基础条件特别复杂等问题，再加上春季复杂的天气，都给施工带来很大的难题。
温电人迎难而上，破难攻坚，想方设法谱好工程施工安全管理这首曲子。一方面，合理安排每一阶段工作，碰到问题及时协调，总体上保证工程如期推进，一旦碰到硬骨头的工程，就采用加班加点，安排专人进行监护等方式，确保工程的安全进行；另一方面，安全工作始终是重中之重，在防火涂磷等方面进一步强化安全。
“超低排放改造的施工难点不少，每一个施工环节我们都是亦步亦趋，一点都马虎不得。”超低排放项目部的负责人如是说。
如何树立安全意识，工程管理者们可谓是想了不少办法。首先是成立安全管理机构——安委会，对安全重点工作作出指示、对前期工程施工中出现的安全问题进行总结及梳理。同时，成立安全检查小组，实地检查、专人落实，在现场督促总承包单位、监理单位及施工单位严格执行安全生产相关制度，及时制止各类违章行为。
在防腐涂磷、衬胶作业时，项目部将该作业与其他工作分时段施工，动火、打磨、拆除、安装等作业全面交错，每天晚上9：30以前是其他施工时间，晚上9：30以后才是防腐涂磷时间。
在科学调度塔吊、汽车吊等作业时，尽可能地避免上下交叉作业，起吊区域派专人看护，大件吊装时绝不允许上下交叉作业等措施，确保工程起吊作业的安全可控。
吸收塔动火作业，则是超低排放改造工作的重中之重，项目部独辟蹊径，采用“火星管理”的办法。
“火星管理”，顾名思义就是收集气割、电焊工作中产生的火星。然而，要将转瞬即逝的火星进行收集和管理，难度可想而知。
针对这一难题，项目部的技术人员想方设法，细致专注地对每一步气割、电焊工作中产生的火星进行过程管理，保障施工安全。首先，工作人员在火星掉落的、比较近的第一位置铺设大块防火毯，不停地对防火毯进行喷水，第一时间收集大部分的火星并迅速浇灭；紧接着，对部分飞散出去的火星密切关注，继续采取蓄水、喷水的方式进行巩固。
一系列安全措施的跟进与到位，使浙能温州发电公司超低排放改造工程得以顺利推进。